روند تولیدفنجانچاپ
انواع فرآیند مشترک
1. چاپ/چاپ صفحه نمایش
جوهر را از طریق صفحه نمایش یا انتقال به سطح فنجان منتقل کنید ، مناسب برای الگوهای با خطوط روشن و بلوک های رنگی مشخص. محصول نهایی مقاوم در برابر سایش است و چسبندگی شدیدی دارد.
2. برچسب آب/چاپ آب
کاغذ گل خیس شده را روی سطح فنجان بچسبانید ، حباب ها را خرد کنید ، بگذارید به طور طبیعی خشک شود و سپس آن را در دمای بالا بپزید تا رنگ آن را ثابت کند. برای تولید انبوه الگوهای پیچیده مناسب است.
3. چاپ انتقال را گرم کنید
با استفاده از فشار داغ برای انتقال الگوی روی فیلم انتقال به لیوان شیشه ای یخ زده 11oz با بدنه پوشش تصعید می تواند به طرح های پیچیده ای مانند شیب و وضوح بالا برسد و معمولاً برای چاپ بیش از حد چند رنگ مورد استفاده قرار می گیرد.
4. گلهای کباب شده درجه حرارت بالا
پس از اتصال کاغذ الگوی ، باید در یک اجاق گاز در درجه 580-600 درمان شود و برای اطمینان از اینکه برچسب صاف و عاری از حباب است ، به عملکرد دستی دقیق نیاز است.
روند تولید اصلی
الف - طراحی الگوی و ساخت صفحه جداسازی رنگ
از نرم افزار طراحی برای ایجاد الگوهای تک رنگ یا چند رنگ ، رنگ های جداگانه و ایجاد صفحات چاپی مربوطه استفاده کنید.
ب - پردازش بستر
سطح لیوان شیشه ای شلیک شده 50 میلی لیتری را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ چربی یا ناخالصی وجود ندارد و از تأثیرگذاری بر چسبندگی جوهر خودداری کنید.
ج - چاپ و چاپ چاپ
چاپ صفحه ، چاپ انتقال آب یا چاپ انتقال حرارت را با توجه به فرآیند انتخاب کنید و الگوهای چند رنگ باید چندین بار پوشانده و با دقت تراز شود.
D. پخت درجه حرارت بالا
لیوان شیشه ای شات کوچک معمولاً در درجه {0}} پخته می شود تا جوهر و پیوند را با سطح شیشه ذوب کند. برای جلوگیری از تغییر شکل ، فنجان های پلاستیکی باید در درجه {1}} کنترل شوند.
نقاط کلیدی کنترل فنی
1. مدیریت دما
دمای پخت باید حدود 20 درجه پایین تر از نقطه نرم شدن شیشه باشد. اگر خیلی زیاد باشد ، باعث سوزاندن الگوی یا تغییر شکل فنجان می شود. اگر خیلی کم باشد ، جوهر کاملاً ذوب نمی شود.
2. دقت روکش چند رنگ
چاپ رنگ نیاز به تراز دقیق و تطبیق رنگ دارد ، با خطایی که در {0}}} 1 میلی متر کنترل می شود ، در غیر این صورت ممکن است این الگوی مبهم یا نادرست شود.
3. نرخ خشک کردن
مرحله گرمایش باید آهسته باشد (مانند گرمایش در مراحل از دمای اتاق تا 450 درجه) برای جلوگیری از حباب های جوهر یا نقص لعاب.
کنترل ریسک با کیفیت
1. پیش از درمان:
زمان خیساندن کاغذ گل نباید خیلی طولانی باشد و بخار آب و هوا هنگام خراش باید کاملاً از بین برود.
2. کنترل محیط زیست:
محیط عملیاتی باید خشک نگه داشته شود ، زیرا رطوبت بالا به راحتی می تواند باعث انفجار برچسب ها شود.
3. فرآیند خنک کننده:
پس از پخت ، لازم است که به آرامی در بخش ها خنک شوید تا از غلظت استرس در داخل شیشه جلوگیری شود.
فرآیندهای فوق می توانند با توجه به پیچیدگی الگوی ، مقیاس تولید و نیازهای هزینه ، انعطاف پذیر و کاربردی باشند.
